15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)如何降低啤酒中的微生物數(shù)量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，啤酒中的微生物數(shù)量一定要進行控制，才能確保啤酒的長期存儲，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您簡單介紹一下這個問題。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中降低啤酒中的微生物數(shù)量，是確保啤酒品質和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵措施，用于減少或消除啤酒生產(chǎn)過程中的微生物污染：

　　一、設備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　對糖化系統(tǒng)的設備(如糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等)進行徹底的清潔和消毒，使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　地面每周至少用漂白粉消毒1次，消除衛(wèi)生死角。

　　環(huán)境監(jiān)控：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，監(jiān)控溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標準。

　　二、原料控制

　　嚴格選擇原料：

　　選用高質量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴格選擇合格的供應商，建立穩(wěn)定的供應鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　原料儲存：

　　原料和輔料應按照其特性分開存放，防止交叉污染。

　　保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，以減少微生物滋生的機會。

　　三、工藝控制

　　糖化過程控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度、pH值和攪拌速度等參數(shù)，以確保酶活性的最大化，同時減少微生物滋生的可能性。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導致微生物生長。

　　煮沸與分離：

　　在煮沸過程中，通過高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結束后，麥汁需要進行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質，進一步減少微生物污染的風險。

　　四、消毒與過濾

　　麥汁與啤酒消毒：

　　采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法，對麥汁和啤酒進行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質量。

　　過濾：

　　引入先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽，以提高麥汁的澄清度和過濾效率，減少微生物污染的風險。

　　五、酵母管理

　　酵母選擇與處理：

　　選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　六、人員與培訓

　　員工培訓：

　　定期對員工進行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質量的干擾。

　　健康管理：

　　建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。

　　通過以上措施的綜合實施，可以有效降低15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中啤酒的微生物數(shù)量，提高啤酒的品質和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!