15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒如何延長保質(zhì)期。啤酒是一種富含豐富營養(yǎng)成分的酒類，很容易受到外界細菌的影響導(dǎo)致變質(zhì)，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您簡單介紹一下延長啤酒保質(zhì)期的方法。

　　15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒時，延長保質(zhì)期的關(guān)鍵在于多個環(huán)節(jié)的控制和優(yōu)化。以下是一些具體的措施：

　　一、原料選擇與處理

　　確保原料質(zhì)量：選擇高質(zhì)量的麥芽、啤酒花等原料，并控制其出爐水分、焙焦溫度等參數(shù)，以確保原料的品質(zhì)穩(wěn)定。

　　嚴格控制原輔材料：如石膏、乳酸等輔料的質(zhì)量，選擇信譽良好的供應(yīng)商，避免使用劣質(zhì)材料影響啤酒品質(zhì)。

　　二、糖化過程控制

　　控制糖化參數(shù)：確保糖化溫度、時間和pH值在合適的范圍內(nèi)。一般來說，糖化溫度在62℃到67℃之間，糖化時間為60到90分鐘，pH值在5.1到5.5之間是比較理想的。

　　減少氧氣接觸：在糖化過程中，盡量避免打開糖化鍋等鍋體的入孔，以減少麥汁與氧氣的接觸，防止氧化影響啤酒的口感和保質(zhì)期。

　　均勻攪拌：采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液均勻混合，發(fā)揮酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化效果。

　　三、發(fā)酵與后處理

　　控制發(fā)酵條件：確保酵母的質(zhì)量和活性，選擇適合的酵母菌株，并嚴格控制發(fā)酵溫度和時間的一致性，以獲得一致的口感和風(fēng)味。

　　加強微生物監(jiān)測：確保糖化系統(tǒng)和發(fā)酵過程中不受到污染，防止雜菌和野生酵母對啤酒風(fēng)味和保質(zhì)期的影響。

　　優(yōu)化過濾與冷卻：嚴格控制麥汁的過濾速度、洗槽質(zhì)量以及回旋和靜止時間，確保麥汁的質(zhì)量和濃度的一致性。合理控制麥汁的冷卻溫度和時間，及時排出冷凝固物，以保證麥汁的純凈度和口感。

　　四、包裝與儲存

　　選擇合適的包裝材料：瓶裝和易拉罐都是常見的包裝方式。瓶裝精釀啤酒的酒瓶顏色通常為棕色瓶，這種酒瓶起到很好的遮光作用。易拉罐包裝在安全和便攜方面也是不錯的選擇。

　　確保密封性：精釀啤酒在保存時，應(yīng)確保瓶蓋或罐蓋的密封性良好，防止空氣中的氧氣進入，影響啤酒的口感和保質(zhì)期。

　　儲存環(huán)境控制：精釀啤酒應(yīng)保存在低溫、避光、通風(fēng)、陰涼、干燥的環(huán)境中。通常建議在4°C至8°C的范圍內(nèi)保存，因為過低的溫度會影響啤酒的口感。同時，避免劇烈震動，因為震動會加速啤酒中酵母的反應(yīng)，影響啤酒的口感和保質(zhì)期。

　　五、使用保鮮設(shè)備

　　對于大量的精釀啤酒存儲，可以考慮使用專門的酒類保鮮設(shè)備，如酒柜、酒窖等。這些設(shè)備可以提供穩(wěn)定的溫度和濕度，有利于精釀啤酒的長期保存。

　　六、定期檢測與評估

　　建立完善的品質(zhì)檢測和監(jiān)控體系，對生產(chǎn)的啤酒進行定期檢測和評估，確保啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味一致性，以及及時發(fā)現(xiàn)并處理可能影響保質(zhì)期的問題。

　　綜上所述，通過嚴格控制原料質(zhì)量、優(yōu)化糖化發(fā)酵過程、選擇合適的包裝材料、確保儲存環(huán)境適宜以及使用保鮮設(shè)備等措施，可以有效延長15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒的保質(zhì)期。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!