10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)烈性啤酒。烈性啤酒是一種酒精含量和苦味值都很高的啤酒類型，受到很多資深啤酒愛好者的喜愛，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體聊聊啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)烈性啤酒吧。

　　在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)烈性啤酒，需要一系列精心設(shè)計的工藝步驟和控制措施。以下是根據(jù)參考文章提供的信息，對生產(chǎn)烈性啤酒的糖化系統(tǒng)過程的概述：

　　1. 原料選擇與處理

　　麥芽選擇：選擇濃郁度更高的麥芽，以保證在短時間內(nèi)釀造出高濃度的啤酒。

　　原料處理：對麥芽進行發(fā)芽和烘干處理，確保麥芽的質(zhì)量和發(fā)酵潛力。

　　2. 糖化過程

　　糖化鍋與糊化鍋：使用糖化鍋和糊化鍋，將發(fā)芽烘干后的麥芽磨成粉末，與水混合后進行糖化反應(yīng)。

　　糖化鍋和糊化鍋的設(shè)計，如采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)和全自動化溫度控制技術(shù)，確保了糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

　　糖化過程中，控制溫度和時間，使麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為糖分。烈性啤酒的糖化過程所使用的時間和溫度相對高于普通啤酒。

　　糖化酶：在糖化過程中，添加糖化酶(如α-淀粉酶和β-淀粉酶)以催化淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖的過程。

　　催化劑：在生產(chǎn)實踐中，可以添加催化劑(如氯化鈣、亞硫酸鹽等)來增強糖化酶的活力，提高糖化效率。

　　3. 沸騰

　　煮沸鍋：糖化后的混合物在煮沸鍋中進行煮沸，以保證啤酒的顏色和香氣。應(yīng)用先進的體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強度，并促進蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。

　　4. 發(fā)酵

　　冷卻與發(fā)酵：煮沸后的混合物冷卻后，加入酵母進行發(fā)酵。發(fā)酵時間相對普通啤酒要更長，以確保酒精和味道的充分發(fā)酵。

　　5. 停止發(fā)酵與后續(xù)處理

　　停止發(fā)酵：當啤酒中的酒精含量達到要求時，停止發(fā)酵并進行儲存、陳化和熱處理等后續(xù)步驟。

　　6. 質(zhì)量控制

　　檢測與調(diào)整：通過嚴格的質(zhì)量控制措施，如定期檢測糖分含量、酒精度數(shù)等，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和口感達到預(yù)定標準。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!